ცუდი წარმოების კონცეფცია რუსულ საწარმოებში დაინერგა არც ისე დიდი ხნის წინ, უცხო ქვეყნებთან შედარებით, სადაც კაიზენის ფილოსოფიის გამოყენება 1950-იან წლებში დაიწყო. ათი წლის წინ, რუსეთის სამრეწველო საწარმოების მხოლოდ მესამედი იყო დაინტერესებული წარმოების ოპტიმიზაციით. ახლა ეფექტური საწარმოო სისტემების მშენებლობას, დისკრეტული ინდუსტრიული წარმოებისა და კონსულტაციის გარდა, იყენებენ არა მხოლოდ მსხვილი, არამედ საშუალო ზომის კომპანიები ეკონომიკის მრავალი დარგისთვის.
მჭლე წარმოების სისტემის წინაპრები არიან ავტომობილები გიგანტი Ford და Toyota. უცხოურ კომპანიებს შორის, რომლებიც წარმატებით იყენებენ Lean– ის წარმოების პრინციპებს, როგორიცაა Nike, Textron, Parker, Intel. Lean ტექნოლოგიების აქტიური გამოყენების დასაწყისად ჩვენს ქვეყანაში ითვლება 2006 წელი, როდესაც შედგა პირველი რუსული Lean ფორუმი. შიდა მჭლე წარმოების სისტემების შექმნის პიონერები არიან ჩვენი ცნობილი საავტომობილო მწარმოებლები - GAZ და KAMAZ. Lean ოპტიმიზაციის სისტემებისა და მეთოდების გამოყენებით კომპანიებს შორის ლიდერობენ Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank და მრავალი სხვა.
რუსეთის საწარმოებში მჭლე საწარმოო ლოგისტიკის განხორციელებას სახელმწიფო მხარდაჭერა აქვს და რეგულირდება ძირითადი სტანდარტებით: GOST ნომრები R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, აგრეთვე ინდუსტრიის სამინისტროს ბრძანებით დამტკიცებული ინდუსტრიული რეკომენდაციები და ვაჭრობა.
ტერმინი "Lean manufacturing" ან LIN არის ინგლისური განმარტებების სემანტიკური თარგმანი "lean manufacturing", "lean production" და მათი აბრევიატურა LEAN გადაწერა.
მჭლე წარმოება გაგებულია, როგორც საწარმოს მართვის სისტემა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გააუმჯობესოთ სამუშაოს ხარისხი, ხოლო ხარჯების შემცირება დანაკარგების შემცირებით.
სიტყვა lean- ის ინგლისურ-რუსული თარგმანი არის "გამხდარი, მჭლე, მოხდენილი". ასეთი რომ გახდეთ, საჭიროა ზედმეტი ცხიმის დაკარგვა. წარმოების სფეროსთან დაკავშირებით, ეს ნიშნავს, რომ აუცილებელია დანაკარგების თავიდან აცილება და ამით შემცირდეს ხარჯები. ამიტომ, მჭლე წარმოებას ზოგჯერ მჭლე უწოდებენ.
LIN– წარმოების სამი ცნება
Lean– ის წარმოების არსი აღწერა გ. ფორდმა, რომელმაც თქვა:
Lean წარმოების სისტემაში ორი ასპექტი ფუნდამენტურია:
- აუცილებელია კომპანიის თითოეული თანამშრომლის ჩართვა ოპტიმიზაციის პროცედურებში.
- საწარმო მაქსიმალურად უნდა იყოს ორიენტირებული მომხმარებლის ინტერესებზე.
კონცეპტუალურად, გლობალური წარმოების ოპტიმიზაციის სისტემა სამ პრინციპს ემყარება.
- კაიზენის ფილოსოფია. ეს არის მენეჯმენტის მექანიზმები, რომლებიც ემყარება ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესებისა და მისი ოპერატიული და ეტაპობრივი განხორციელების იდეას. კაიზენის სტრატეგია ემყარება განცხადებას, რომ წარმოების პროცესების გაუმჯობესებას არანაირი შეზღუდვა არ აქვს და ყველა კომპანია, კონკურენციის მიუხედავად, უნდა წავიდეს წინ.
- ექვსი სიგმას კონცეფცია ემყარება იმ ფაქტს, რომ წარმოების მართვა შეგიძლიათ ნებისმიერი მონაცემების გაზომვადობის პრინციპის გამოყენებით. მას შემდეგ, რაც წარმოების პროცესები იზომება, მათი მონიტორინგი და შესაბამისად გაუმჯობესება შესაძლებელია, მაგალითად, KPI– ების ძირითადი მაჩვენებლების ანალიზით. კონცეფცია მიზნად ისახავს წარმოების ყველა პროცესის პროგნოზირებას და პროგნოზირებას, არსებული გაუმჯობესებას და ახალი ოპტიმიზაციის ალგორითმების შექმნას.
- წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, წარმოებული პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და ხარჯების შემცირება - ეს არის Lean Manufacturing სისტემის ამოცანები.
ეს სამი ცნება აჩვენებს, თუ როგორ ხდება ეტაპობრივად და მუდმივად გაუმჯობესება წარმოების პროცესების და საბოლოო პროდუქტის ხარისხი ზედმეტი ხარჯების გარეშე.
ამრიგად, წარმოების მენეჯმენტში რადიკალიზმი შეიცვალა ინტეგრირებული ფილოსოფიით, რომელიც იყენებს კომპანიის მენეჯმენტის ლიბერალური მეთოდების იდეალისტურ პრინციპებს და ახდენს მუშაობის გაუმჯობესების ეფექტურ მეთოდოლოგიასა და ინსტრუმენტებს.
მჭლე იარაღები
მჭლე ტექნოლოგიები გამოიყენება საწარმოს საქმიანობის ყველა ეტაპზე - საწარმოო პროცესების საწყისი დიზაინიდან დამთავრებული პროდუქციის მომხმარებელზე გაყიდვამდე.
უწყვეტი ოპტიმიზაციის პროცესი ხორციელდება Lean ინსტრუმენტების გამოყენებით:
- აღჭურვილობის მთლიანი პროდუქტიული შენარჩუნება - TPM (მთლიანი პროდუქტიული შენარჩუნება).
- სწრაფი გადაადგილება და აღჭურვილობის გადატვირთვა "ერთ წუთში" და "ერთი შეხება" - SMED (Single Minute Exchange of Die) და OTED (One Touch Exchange of Dies).
- უწყვეტი მატერიალური ნაკადის ორგანიზება - CANBAN.
- გაიგეთ წარმოება - გაიყვანეთ წარმოება.
- მნიშვნელობის ნაკადის რუკების შედგენა - VSM (Value Stream Mapping).
- მასალების მართვის სისტემა „დროულად“- JIT (უბრალოდ დროულად).
- ვიზუალური მენეჯმენტისა და უკუკავშირის სისტემა Andon.
- სამუშაოს შესრულების სტანდარტიზაცია - SOP სტანდარტული ოპერაციული პროცესები.
- ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია - 5S ან 5S –CANDO.
- მთლიანი ხარისხის მართვის სისტემა - TQM (მთლიანი ხარისხის მენეჯმენტი).
მჭლე ხელსაწყოები მუშაობს ისე, რომ სამუშაოს ხარისხის გაუმჯობესება მაქსიმალურია და შეფასებულია წარმოების ყველა ეტაპზე და დონეზე.
